硫化物对炼油设备的危害及防治探索
文章来源:华奥五金网 | 2022-10-27
硫化物对炼油设备的危害及防治探索
硫化物对炼油设备的危害及防治探索 2011: 腐蚀机理与类型(1)
??? 1.1 硫化氢腐蚀机理
??? 在以天然气、石油和煤等为原料的加工工业中,存在于原料中的各种硫化物在加工过 程中通常分解成硫化氢,其腐蚀问题普遍存在。材料遭受硫化氢腐蚀时,其腐蚀破坏形式是多种多样的,包括全面腐蚀、坑蚀、氢鼓泡、氢诱发阶梯裂纹、氢脆及硫化物应力腐蚀破裂等。
??? 碳钢在250℃以下的无水硫化氢中基本不腐蚀,而当有水共存时对金属产生明显的腐蚀。硫化氢在水中的离解过程是:H2S=H++HS-,HS-=H++S-2,然后由铁粒子的硫离子反应生成硫化亚铁(FeS),造成了钢铁表面均匀减薄或坑蚀。氢原子渗入金属内部吸收电子形成分子并集聚在金属缺陷空腔内,引起金属表面氢鼓泡,若金属深层吸收了氢原子,会使金属形成阶梯裂纹。当氢渗入金属内出现塑性下降现象称为氢脆。高温硫腐蚀常发生在常减压、热裂化、催化裂化和延迟焦化等装置,反应过程是:H2S+Fe=FeS+H2,腐蚀率在360℃—390℃之间最大。
??? 1.2 加工高含硫原油的腐蚀类型
??? (1) 高温S-H2S-RSH(硫醇)型腐蚀:发生在焦化、常减压装置的高温重油部位和催化裂装置分馏塔及相应的底部管线、泵、换热器设备。
???? (2)高温H+H2S型腐蚀:发生在加氢裂化装置的加氢反应器、反应产物换热器及相应的管线,如加氢裂化的R101,R102A/B堆焊层表面裂纹。
???? (3)NOx-SOx-H2O型腐蚀:发生在催化裂化再生及烟气系统主要设备,如一催化三旋、二催化再生器及集气室、三旋、三催化二再三旋的应力腐蚀开裂。
???? (4)HC1-H2S-H2O:主要发生在常压装置“三顶”(初馏塔、常压塔、减压塔项)低温部位。
???? (5)SO2-SO3-H2O发生在加热炉对流段、余热回收系统以及废热锅炉等设备的低温部位,表现为酸性露点腐蚀。
??? (6)RNH2(乙醇氨)一CO2-H2S型腐蚀:主要发生在制氢及脱硫装置,干气及液化气脱硫溶剂再生塔系统主贫液、半瓶液管线中。
??? (7)湿H2S所引起的氢鼓泡:主要发生在丙烷罐。丙烷脱沥青装置早些年接二连三发生丙烷罐氢鼓泡现象,导致设备报废。
??? (8)油罐的腐蚀:由于加工高含硫原油,油罐的腐蚀加重,新建的储罐石油3至4年就腐蚀穿孔。原油罐使用5年后,罐底板点蚀严重。介质含硫化氢高的中间产品罐,包括焦化油罐、重整原料汽油罐等腐蚀较严重。
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